Hráefnin til að framleiða grafít rafskaut eru meðal annars jarðolíukoks, nálarkoks og koltjörubik:

Jarðolíukoks er eldfim, fast vara sem fæst með því að koksa jarðolíuleifar og jarðolíubik.Liturinn er svartur og gljúpur, aðalþátturinn er kolefni og öskuinnihaldið er mjög lágt, yfirleitt undir 0,5%.Jarðolíukók er eins konar kolefni sem auðvelt er að grafíta.Jarðolíukók er mikið notað í efnaiðnaði, málmvinnslu og öðrum iðnaði.Það er aðalhráefnið til framleiðslu á gervi grafítvörum og kolefnisvörum fyrir rafgreiningarál.

Samkvæmt hitameðhöndlunarhitastigi má skipta jarðolíukók í grænt kók og brennt kók.Hið fyrra er jarðolíukoks sem fæst með seinkun á koksun, sem inniheldur mikið magn rokgjarnra efna og hefur lítinn vélrænan styrk.Brennt kók fæst með því að brenna grænt kók.Flestar hreinsunarstöðvar í Kína framleiða aðeins grænt kók og mest af brennsluaðgerðum fer fram í kolefnisverksmiðjum.

Hægt er að skipta jarðolíukók í hátt brennisteinskók (meira en 1,5% brennisteinsinnihald), miðlungs brennisteinskók (0,5%-1,5% brennisteinsinnihald) og lágt brennisteinskók (minna en 0,5% brennisteinsinnihald).Grafít rafskaut og aðrar gervi grafítvörur eru almennt framleiddar með því að nota lágbrennisteins kók.

Nálkók er eins konar kók með augljósri trefjaáferð, lágum varmaþenslustuðli og auðveldri grafitgerð.Þegar kókblokkinn er brotinn má skipta honum í langar og þunnar strimlaagnir (lengd og breidd hlutfall er yfirleitt yfir 1,75) í samræmi við áferðina.Hægt er að fylgjast með anisotropic trefjabyggingu undir skautunarsmásjánni, svo það er kallað nálarkoks.

Anisotropy á eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum nálarkoks er mjög augljóst.Stefnan samsíða langás agnanna hefur góða raf- og hitaleiðni og hitastuðullinn er lágur.Við útpressunarmótun er langásum flestra agna raðað í útpressunarstefnu.Þess vegna er nál kók lykilhráefnið til að framleiða há- eða öfgamikil grafít rafskaut.Grafít rafskautin hafa lágt viðnám, lítinn hitastækkunarstuðul og góða hitaáfallsþol.

Nálakoks er skipt í olíubundið nálakok framleitt úr jarðolíuleifum og nálakoks sem byggt er á kolum framleitt úr hreinsuðu koltjörubiki.

Koltjörubik er ein helsta afurð djúpvinnslu koltjöru.Það er blanda af ýmsum kolvetnum, svörtum hárseigju hálfföstu eða föstu efni við stofuhita, án fasts bræðslumarks, mýkjast eftir hita og síðan bráðnar, með þéttleika 1,25-1,35g/cm3.Samkvæmt mýkingarpunkti þess er skipt í lágt, miðlungs og háhita malbik þrjú.Afrakstur meðalhita malbiks er 54-56% af koltjöru.Samsetning kolbitumen er mjög flókin, sem tengist eiginleikum koltjöru og innihaldi heteróatóma, og hefur einnig áhrif á kokstæknikerfi og vinnsluskilyrði koltjöru.Það eru margar vísitölur til að einkenna eiginleika kolamalbiks, svo sem mýkingarpunktur malbiks, tólúenóleysanlegt efni (TI), kínólínóleysanlegt efni (QI), kóksgildi og rheological eiginleikar kolamalbiks.

Kolabik er notað sem bindiefni og gegndreypingarefni í kolefnisiðnaði.Eiginleikar þess hafa mikil áhrif á framleiðsluferli og gæði kolefnisvara.Bindefni malbik notar almennt miðlungs mýkingarpunkt, hátt kóksgildi, hátt beta plastefni miðlungshitastig eða miðlungshita breytt malbik, gegndreypingarefni til að nota lægra mýkingarpunkt, lágt QI, rheology getur verið gott miðlungshita malbik.

• Umsókn um grafít rafskaut

Grafít rafskaut hefur margs konar notkun, aðallega notað í stálframleiðslu rafmagns ofna, málmgrýti hitauppstreymi ofni, mótstöðu ofni, osfrv.

1. Grafít rafskaut er notað í ljósbogastálframleiðsluofni

Aðalnotendur stálframleiðslu í rafmagnsofni, stálframleiðsla í rafmagnsofni er notkun grafítrafskauts inn í ofnstrauminn, sterkur straumur í neðri enda rafskautsins í gegnum gasbogaútskriftina, notkun ljósbogamyndaðrar hita til bræðslu, í samræmi við stærð rafskautsins. rafofninn afkastagetu, með mismunandi þvermál grafít rafskauta, í því skyni að gera stöðuga notkun rafskauta, rafskaut með rafskautsþráðum samskeyti, Grafít rafskautið sem notað er í stálframleiðslu stendur fyrir um 70-80% af heildarmagni grafít rafskauts.

2. Notandi steinefni hita rafmagns ofn

Steinefnaofninn er aðallega notaður til framleiðslu á járnblendi, hreinu sílikoni, gulum fosfór, möttu og kalsíumkarbíði.Einkenni þess eru að neðri hluti leiðandi rafskautsins er grafinn í hleðslunni, þannig að auk varmans sem myndast af ljósboganum á milli plötunnar og hleðslunnar myndar straumurinn í gegnum hleðsluna með viðnám hleðslunnar einnig hita, hver tonn af sílikoni þarf að neyta um 150 kg/ grafít rafskaut, hvert tonn af gulum fosfór þarf að neyta um 40 kg grafít rafskaut.

3, fyrir mótstöðuofni

Framleiðsla á grafítvörum með grafitization ofni, bræðslu gler ofni og framleiðsla á kísilkarbíð ofni eru viðnám ofna, ofni uppsett leiðinlegur hitun viðnám, er einnig hlutur upphitunar.Almennt er leiðandi grafít rafskautið sett inn í ofnhausvegginn í lok eldsins, þannig að leiðandi rafskautið er ekki stöðugt neytt.

Að auki er mikill fjöldi grafítrafskautaeyðra einnig notaður til vinnslu í margs konar deiglu, grafítbáta, heitt steypumót og lofttæmandi rafmagnsofnhitunarhluta og aðrar sérstakar vörur.Til dæmis, í kvarsgleriðnaðinum, þarf 10 tonna grafít rafskautseyðu fyrir hverja 1t þétta rörframleiðslu, og 100 kg rafskautseyðu er neytt fyrir hverja 1t kvarsmúrsteinsframleiðslu.

#kolefnishækkari #grafít rafskaut #kolefni ávanabindandi # grafítsett jarðolíukók # nál kók #olíukók