Jafnvel þó að hvergrafít rafskauter háþróaður búnaður og frábært stjórnkerfi, það verður samt að vera rekið í samræmi við framleiðsluaðstæður og raunverulegar aðstæður.Þess vegna hafa menn unnið að því að hámarka framleiðslu skilvirkni grafít rafskauts.Grafít rafskaut stálframleiðsla hefur þróast frá ódýrri bræðsluaðferð sem getur aðeins framleitt lítið magn af viðskiptastáli í bræðslutækni sem getur framleitt margs konar gráður og hágæða stál.

Rétt eins og hver stálmylla er öðruvísi og hún aðlagar sig að sérstökum framleiðsluaðstæðum eins og flutnings- og aflskilyrðum, er hvert grafít rafskaut öðruvísi.Rekstraraðilar stefna að því að uppfylla sérstakar vinnslustaðla, þannig að þeir aðlaga eigin framleiðsluaðferðir að staðbundnum eða markaðsaðstæðum.Þetta þýðir ekki að grafít-rafskaut stálframleiðsla eigi sér enga framtíð.Aftur á móti hafa grafít rafskautshönnuðir þróað margs konar grafít rafskaut til að bætagrafít rafskautstálsmíði, sem mörg hver hafa verið sett upp eða starfrækt.

Fóðurstýring

Kostnaður við hleðslu (rusl, beint minnkað járn, heitt járn) getur verið aðal þátturinn sem hefur áhrif á kostnað við grafít rafskaut stálframleiðslu.Þess vegna breyta margir framleiðendur grafít rafskauta til að fá ákveðin vörugæði og leita að betri framleiðslukostnaði til skiptis hleðslustillingu.

EAF ferli og BOF tækni

Um leið og ofninn er fylltur með heitum málmi byrjar toppurinn strax að blása súrefni til að kolefnislosa bráðna stálið.Eftir að kolefnislosun er lokið er súrefnisbyssan fljótt fjarlægð úr ofninum og rafskautin eru strax komin á sinn stað.Bætið DRI kælivökva stöðugt við aflgjafa.Annað stigið er hreinsunarstigið og ofninn er annað stigið.Þess vegna er staðsetning grafít rafskautsins stillt fyrir seinni ofninn og stálið er aðeins hægt að framleiða eftir að hreinsun er lokið í ofninum.