Ofur-máttur grafít rafskaut eru hentugur fyrir stórfellda ofur-máttur rafbogaofna, meira en 50 tonn af rafbogaofnum;bræðsluferillinn er 25% styttri en venjulegir rafljósbogaofnar, sem dregur úr orkunotkun og bætir framleiðsluhagkvæmni.Eftirfarandi Dan kolgrafít rafskaut mun kynna notkun öfgamikils grafít rafskauts og venjulegt og öfgamikið grafít rafskautsferli.
Ofurmikið grafít rafskautið er gert úr hágæða nálakóki, sem er framleitt með meira en tugi ferla eins og brennslu, útpressun, gegndreypingu, grafítgerð og vinnslu.Langt.Það gerir straumþéttleika kleift að vera meiri en 25A/cm2 og er aðallega notað til að bræða fínt stál og sérstál.
Í árdaga treystu innlend öfgamikil grafít rafskaut að miklu leyti á innflutningi.Vegna tæknieinokunar þróaðra landa í Evrópu, Ameríku og Japan var innlend framleiðsla langt frá því að mæta eftirspurn.Með þróun stáliðnaðarins, mörg grafít rafskaut
Framleiðendur hafa fjárfest mikið af peningum og tækni í R&D og framleiðslu á ofur-afl grafít rafskautum.Dan kolgrafít rafskaut hafa náð UHP700mm ofur-háafli grafít rafskautum til að veita erlendum stálmyllum hæfar prófanir og fjöldaframleiðslu.UHP800mm hefur verið fullþróað.Ofurmikil grafít rafskaut.
Stálframleiðsla rafmagnsofna er stór notandi grafít rafskauta.Stálframleiðsla í rafmagnsofnum í landinu er um 18% af hrástálframleiðslu og grafít rafskaut til stálframleiðslu eru 70% til 80% af heildarnotkun grafít rafskauta.Stálframleiðsla í rafmagnsofni er að nota grafít rafskaut til að koma straumi inn í ofninn og nota háhita hitagjafann sem myndast af boganum á milli rafskautsenda og hleðslu til að bræða.
The kafi hitauppstreymi rafofninn er aðallega notaður til framleiðslu á iðnaðar sílikoni og gulum fosfór osfrv. Einkennist af því að neðri hluti leiðandi rafskautsins er grafinn í hleðslunni, hringur myndast í hleðslulaginu og hitinn. orka sem gefin er frá sér viðnám hleðslunnar er notuð til að hita hleðsluna.Kafar ljósbogaofnar með meiri þéttleika þurfa að nota grafít rafskaut.Til dæmis eru um 100 kg af grafít rafskautum notuð til að framleiða 1 t af sílikoni og um 40 kg af grafít rafskautum eru notuð til að framleiða 1 t af gulum fosfór.
Grafítunarofnar til framleiðslu á grafítvörum, bræðsluofnar til að bræða gler og rafmagnsofnar til framleiðslu á kísilkarbíði eru allir viðnámsofnar.Efnin í ofninum eru bæði hitaviðnám og hlutir sem á að hita.Venjulega eru leiðandi grafít rafskautin felld inn í enda mótstöðuofnsins.Í ofnhöfuðveggnum neðst eru grafít rafskautin sem notuð eru hér ósamfellt neytt.
Tóm grafít rafskauta eru einnig notuð til að vinna úr ýmsum laguðum grafítvörum eins og deiglum, mótum, bátum og hitaeiningum.Til dæmis, í kvarsgleriðnaðinum, þarf 10 tonn af grafít rafskautaeyðum fyrir hvert 1 tonn af rafmagns samrunapípu sem framleitt er;100 kg af grafít rafskautaeyðum þarf fyrir hvert 1 tonn af kvarsmúrsteinum sem framleitt er.
Samkvæmt rafmagns ljósbogaofninum er honum skipt í venjulegan rafmagns ljósbogaofn (minna en 400kV.A/t), hástyrkur ljósbogaofn (400kV.A/t~700kV.A/t), ofurmikill kraftur. ljósbogaofn (yfir 700kV.A/t) .Samkvæmt meginreglunni um hvaða afl rafbogaofn er í samræmi við hvaða afl grafít rafskaut, er öfgamikið grafít rafskaut notað með öfgamiklum rafmagns ljósbogaofni.
"YB/T 4088-2015 grafít rafskaut staðall"
"YB/T4089-2015 High Power grafít rafskaut staðall"
"YB/T4090-2015 Ultra-high Power grafít rafskaut staðall"
Framleiðsluferlið grafít rafskauta samanstendur aðallega af hráefnisbrennslu, útpressun innihaldsefna, dýfingu og steikingu, grafítgerð og vélrænni vinnslu.Það er ákveðinn munur á framleiðsluferli og hráefnum rafskauta með mismunandi kraft.