Í fyrsta lagi notkun á kolefnisefni í ofnkolunaraðferðinni

1. Kolefni, sem einn mikilvægasti þátturinn í steypujárni, er erfiðara að stilla en aðra þætti.Vegna þess að kolefni er miklu minna þétt en fljótandi járn verður frásogsvirkni mjög lítil án mikils hræringar.Venjulega í lotunni, kolefni í samræmi við efri mörk vinnsluþörfanna, og íhugaðu bræðsluferlið kolefnisbrennslubóta, svo bíddu þar til málmhleðslan er hreinn, magn kolefnis er í grundvallaratriðum á ferlisviðinu, jafnvel aðeins umfram efri takmörk er einnig hægt að nota til að bæta við litlu magni af (hreinu, þurru) rusli er auðvelt að koma því niður, í rafmagnsofni bræðslu kolefnis en carburizing aðgerð er miklu einfaldari.

2. Fóðrunarröð

Skref 1: Leggðu fyrst tiltekið magn af afturhleðslu (eða eftir lítið magn af fljótandi járni) neðst á ofninum, svo að nýja efnið geti verið sökkt í fljótandi járn, draga úr oxun.

Skref 2: Bættu fyrst við ruslstáli og bættu síðan við kolefnisefni.Á þessum tíma er bræðslumark fljótandi járns lágt, sem hægt er að bræða fljótt til að bæta hæð vökvastigsins, þannig að kolefnisefnið síast inn í fljótandi járnið.Samstilling kolefnis og járnbræðslu eykur ekki bræðslutímann og eyðir minni orku.Vegna þess að afoxunargeta FeO um C er hærri en Si og Mn, er hægt að draga úr brennslutapi Si og Mn með því að bæta við kolefnisefni við lágan hita.Reyndu að nota umbúðapoka sem eru pakkaðir með kolefnisefni í rafmagnsofninn, ekki nota spaðaklípu inn í rafmagnsofninn, til að forðast að fínar agnir sogast burt af ryksafnaranum.

Skref 3: ruslið er brætt að hluta og skilagjaldinu bætt við.Til að tryggja að kolefnismiðillinn hafi verið alveg frásogaður fyrir gjallgerð, á þessum tíma, er afl rafmagnsofn (> 600kW/t) sérstaklega mikilvægur vegna þess að tíminn sem þarf til að bræða efnið getur verið styttri en tíminn sem þarf til að fullgera frásog karburarinn.Á sama tíma ætti að nota hrærivirkni rafmagnsofnsins að hámarki við frásog kolvetnisefnis.

Skref 4: Ef endurheimtarhlutfall kolvetnisefnis og eftirlit með kolefnisinnihaldi fljótandi járns er öruggt, er hægt að bæta kolefnisefninu við rusl einu sinni. Ef þú ert ekki viss má skilja eftir 5% ~ 10% af kolefnisefninu til að sameinast tvisvar.Önnur viðbót af kolefnisefni er fínstilla kolefni (eða viðbót brennt kolefni), ætti að bæta við eftir járn fljótandi, áður en sameining fljótandi járn yfirborð gjall raking hreint, eins langt og hægt er til að forðast carburizing efni sem taka þátt í gjall, og síðan aflmikið rafmagn með því að nota hrærivirkni í rafmagnsofni til að bæta frásogshraðann.

Skref 5: Bættu við kísiljárni og öðrum málmblöndur, sýnisgreiningu, stilltu samsetninguna út úr ofninum.Forðastu að geyma fljótandi járn við háan hita í langan tíma.Langtíma geymsla fljótandi járns við háan hita (sérstaklega langtíma einangrun yfir 1450 ℃) er auðvelt að leiða til oxunar kolefnis, aukningar á kísilinnihaldi (kísildíoxíð minnkar) og taps á kristalkjarna í fljótandi járni .

Tvö, notkun carburizing efni í pakkanum carburizing aðferð

Ef nauðsynlegt er að kolvetna í pakkanum, er hægt að setja kornastærð 100 ~ 300 tilgangs kolefnisefnis neðst á pakkanum og háhita fljótandi járnið er skolað beint í kolefnisefnið (eða bætt við fljótandi járni) flæði), og járnið er að fullu hrært eftir upplausn og upptöku kolefnis.Áhrif kolefnis í pakkanum eru ekki eins góð og í ofninum og frásogshraða er erfitt að stjórna.Burtséð frá notkun kolefnisefnis eða kolefnisaðferðar ætti að ákvarða með framleiðsluprófunarferlinu og frásogshraðaferlinu þegar það hefur verið ákveðið, ekki auðveldlega skipta um tegund kolefnisefnis og uppruna, ef þú vilt breyta verður það að standast framleiðslusannprófunina aftur.